编者按：

嘉陵江与长江在山城交汇，形成天然的“创新漩涡”。2026年1月起，城乡统筹发展网和重庆科技报推出“科技兴国·重庆科创100+ ——‘硬科技’企业成长坐标”系列报道。

该系列报道以“1故事＋1日记＋1影像＋1曲线”四件套，全景还原一家硬核企业的生命体征：

一篇故事，同步记录技术、资本、人才、市场四条赛道；

一段创始人日记（或精彩感悟），留下第一视角的火花；

一张图片，封存实验室的微光与车间的电弧；

一组实时数据，让四条成长曲线在数据库里持续心跳。

这是媒体视角的“重庆科创年轮”，也是投资者、求职者、政策制定者的“决策仪表盘”。待百家企业收官之时，重庆将拥有第一张自我更新的“硬科技”全息地图——企业可对照找差距，政府可对照补短板，资本可对照选赛道，人才可对照选舞台。

从今天起，让我们一起把“重庆造”写进时间的坐标系，让每一条向上的曲线，成为科技兴国的时代注脚，也为山城写下新的海拔。

2024年初春，一家高端装备制造企业的生产车间里，一套名为“智瞳数字射线智能检测系统”的设备正在平稳运行——管件自动传送、检测、分拣，屏幕实时跳动着“合格”的判定与数据流，一份详尽的检测报告随即自动生成并完成审核。生产负责人感叹：“以往最困扰我们的是评片老师傅的培养和效率瓶颈。如今产能大幅提升，报告即时生成，最重要的是每一个判定都有数据可追溯，心里感到前所未有的踏实。”

▲公司产品软件页面

工业也有了“透视眼”？

“AI+数字射线”洞见焊缝内部世界

这一切，源于理工特智科技（重庆）有限公司（下称理工特智）部署的“智瞳数字射线智能检测系统”。该系统集自动上下料、AI智能识别焊口、自动采集图像、AI智能评片、自动评级与出具报告于一体，形成一个不需人工干预的完整作业与数据闭环。从焊口定位到一份合规的检测报告“即出即审”，全流程自动化完成。作为守护工业“血脉”焊接安全的关键屏障，它不仅极大提升了效率，更以数字化的确定性，重新定义了焊接质量管控的标准。

▲焊口智能识别系统

支撑这一创新突破的，是理工特智在技术领域的深度积淀。公司精准聚焦焊接质量无损检测的核心痛点，将数字射线成像（DR）技术与深度学习算法进行深度融合，自主研发出“智瞳系统”的核心算法与软硬件集成平台。针对高端装备焊缝内部缺陷（如气孔、夹渣、未熔合）检测的行业难题，该系统具备精准识别能力，其分析的专业性与一致性远超传统人工评片，让焊缝内部的质量状况变得“一目了然”，实现了对焊接质量的数字化、智能化洞察。

“高校基因”融合“市场导向”

顶尖平台孵化创新奇迹

作为北京理工大学重庆创新中心孵化的国家级高新技术企业，理工特智的发展始终扎根于高能级创新沃土。依托北京理工大学在光电仪器、图像处理、人工智能等领域的国家级优势学科与前沿技术积淀，公司从技术源头、研发设施到初始启动，都获得了全方位的坚实支撑。这种“高校基因”与“市场导向”深度融合的发展模式，让企业在创业初期便能心无旁骛地攻克核心技术难题，为产品化与市场化之路奠定了稳固基础。

▲项目团队现场测试

教授+硕博+专家

打造“最强大脑”团队

顶尖的技术离不开高素质的人才团队。理工特智构建了一支深度融合的产学研一体化团队，形成了“教授前沿指导+硕博攻坚研发+产业专家落地”的金字塔式人才结构。核心研发层由北京理工大学的优势学科教授及硕博研究生团队构成，确保了技术的前沿性与原创性，而应用与工程化层则由具备丰富产业经验的高端技术人才担当，保障了解决方案的落地性与可靠性。这种从理论创新到产品交付的无缝衔接，成为公司解决复杂工业问题的独特优势。

▲2023年团队成员合影

从“手工作业”到“智能管控”

“智瞳”系统重新定义质检

如今，“智瞳数字射线智能检测系统”已成为高端装备制造行业智能化升级的标杆解决方案。它不仅为客户带来了生产模式的根本性变革，更赋能企业质量管理体系实现跨越式升级——从依赖个人经验的“手工作业”，迈向全数字驱动的“智能管控”。理工特智提供的并非单纯的检测设备，而是一个集自动执行、智能评判、数据管理于一体的质量数据中心，助力客户实现“产线无人化、质量合规化、数据云端化”的发展目标。

▲公司自主研发AI质量分析系统

未来，这家植根于创新沃土、汇聚产学研智慧的高新技术企业，必将继续以技术创新为引擎，为高端装备制造行业的质量升级注入更多动能，让“工业慧眼”照亮智造强国的前行之路。

创始人心声

“智瞳数字射线智能检测系统”研发初期，团队成员在创新中心的山鹰厂房实验室里反复推演算法模型，也曾和工程专家们一起在客户车间调试设备至深夜。正是高校的前沿智慧与产业的实战经验碰撞、融合，才诞生了“智瞳”这样的硬核产品。

“我们的工作，就是将实验室里的尖端算法，转化为车间中稳定可靠的生产力。”理工特智科技创始人兼CEO的这段感悟，道出了企业的初心与使命。理工特智始终以硬核科技为支撑，怀揣对安全的敬畏，守护着中国制造最基础、也最关键的质量生命线。

（文/图 王娅萍 张婧 审核/刘辉）

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